现代化产业体系是模型新质生产力的关键载体。近年来，进车间下山东深入推进标志性产业链打造，产线因地制宜发展新质生产力，模型加快构建以先进制造业为骨干的进车间下现代化产业体系。今起，产线本报推出“产业链上的模型山东好品牌·发展新质生产力”专栏，记者深入各产业链上的进车间下代表性公司，走进车间实验室，产线对话技术带头人，模型讲述山东加强科技革新、进车间下大力发展新质生产力的产线故事。敬请关注。模型

今年4月，进车间下全国首个机电泵工业大模型工匠工厂在“中国泵都”淄博市博山区建成投运。产线依靠浪潮云洲的工业垂域大模型，公司不仅能够助力工匠掌握人工智能新技能，更能实现“一厂建好工匠工厂，全产业共享数智能力”。凭借该成果，淄博机电泵公司质效平均提升30%，选泵效率提升80%。

如今，工业大模型对制造公司而言，可不只是多了一个平台、多了一套系统软件，而是把过去散落在车间、设备运行日志、老师傅经验里的知识，变成了能够沉淀、复制、共享的产业能力。

这正是浪潮云洲的特点所在：把人工智能、工业互联网嵌入制造业现场，让设备、产线、工厂乃至产业链具备感知、分析、决策和优化的能力。

浪潮云洲是浪潮集团专注于工业互联网领域的重点产业单位，获评国家鼓励的重点软件公司、国家级专精特新“小巨人”公司。

制造业转型，最怕“头痛医头、脚痛医脚”。一台设备、一条产线、一个车间的难题，背后往往牵着数据、软件、模型和管理方式的系统重构。

浪潮云洲的做法，是先搭好数字底座，再让人工智能进入具体场景。当前，浪潮云洲已累计申请千余项专利，形成200余项平台处理方案和50余款软硬一体化商品，60余项技术达到国内领先及以上水平，30余个案例获评国家级数智化转型示范。

有了底座，还得有“大脑”。浪潮云洲自主研发的知业大模型，是山东省首个通过国家网信办双备案的工业大模型。和通用大模型不同，工业大模型要真正懂工艺、懂设备、懂产线，能在生产现场处理实际难题。当前，浪潮云洲已打造15个垂域大模型、43个行业智能体，覆盖化工、装备、线缆、新能源等制造领域，进入工艺优化、视觉质检、设备运维等关键环节。

这些能力，不仅得有，最终还要落到公司看得见的变化上。

在山东重工，浪潮云洲打造综合能源管理平台，把电、天然气、水、蒸汽等能源介质纳入统一管理，项目实施后能源管理效率提升80%，年化能源节约5%、约500万千瓦时。在山东九羊集团，浪潮云洲联合打造钢铁行业大模型与智能体，应用后终点钢水碳含量、温度双命中率不低于88%，年均降本超千万元。在山东黄金新城金矿，浪潮云洲打造数字孪生选矿底座，构建三维可视化综合管控平台，推动传统矿山向智慧矿山转型。

浪潮云洲的“智慧大脑”能够赋能千行百业。面向大型链主公司，浪潮云洲能够给予工业智能全流程定制化与深度改造方案；面向中小制造公司，也能输出轻量化、订阅式转型业务，把诊断评估、方案匹配、人才培育等能力送到公司身边。

当前，浪潮云洲打造运营国家级中小公司数字化转型促进中心，累计汇聚业务商1100多家，月均业务中小公司1500多家。公司还承担打造运营国家人工智能应用中试基地（工业软件）的关键任务，围绕算力、模型、数据、开发工具链、可靠运维五大体系，为AI嵌入工业软件给予公共支撑，推动人工智能成果从样板走向规模化落地。

对山东这样一个制造业大省来说，发展新质生产力，不能只看实验室里的技术有多新，更要看它能不能进车间、下产线、到矿山，处理降本、提质、节能、可靠这些真难题。而浪潮云洲，正在AI时代，为其助力。（苏月鹏）